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高强无收缩灌浆料
高强无收缩灌浆料早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产,高流态、不泌水、防锈蚀,复合膨胀双重效应,准确定位,按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面(EBA)。
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CGM高强无收缩灌浆料
一、产品特点                                                                              
1、早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产
2、高流态、不泌水、防锈蚀
3、复合膨胀双重效应,准确定位
4、按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面(EBA)
二、产品性能指标

CGM高强无收缩灌浆料主要性能指标(表一)

产品型号
CGM-380
CGM-340
CGM-300
CGM-270
流动度 (mm)
初始值
≥380
≥340
≥300
≥270* 
≥650**
30min    保留值
≥340
≥310
≥260
≥240*
≥550**
竖向膨胀率 (%)
3h
0.1~3.5

24h与3h的

膨胀值之差

0.02~0.5

产品特性
标准型
超早强  
防冻型
防腐型
钢纤维
耐热型
超高强
抗压强度 (MPa)
2h

≥15.0






1d
≥20.0
≥30.0
≥10.0
≥20.0
≥20.0
≥30.0
≥30.0

3d
≥40.0
≥40.0
≥15.0
≥40.0
≥40.0
≥50.0
≥50.0

28d
≥60.0
≥60.0
≥60.0
≥60.0
≥60.0
≥80.0
≥80.0
对钢筋有无锈蚀作用

泌水率 (%)
0


●*表示坍落度数值,**表示坍落扩展度数值;
可根据工程需要选择相应特性的CGM高强无收缩灌浆料系列产品;
防冻型抗压强度是在-10℃测的;
防腐型适用于沿海港口、盐田、盐渍侵蚀严重地区的设备基础,钢结构柱脚基础的二次灌浆。满足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》,GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》等标准。
以上数据在标准实验室控制条件下测的;
单位用量:约2200kg~2400kg/ m3 ;
一: 用于冬期施工的CGM高强无收缩灌浆料应符合表一和表二规定。
用于冬期施工时的CGM防冻型高强无收缩灌浆料性能指标(表二)

规定温度 (℃)
抗压强度比 (%)

R-7
R-7+28
R-7+56
-5
≥20
≥80
≥90
-10
≥12

注:1  R-7表示负温养护7天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度              值的比值;
2   R-7+28、R-7+56分别表示负温养护7天转标准养护28天和负温养护7天转标准养护56天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值。
3   施工时zui低温度可比规定温度低5℃。

二:用于高温环境的高强无收缩灌浆料性能应符合表一和表三规定。
CGM耐热型高强无收缩灌浆料耐热性能指标(表三)

使用环境温度(℃)
抗压强度比 (%)
热震性(20次)
200~500
≥100

1)试件表面无脱落

2)热震后的试件浸水端抗压强度与试件标准养护28d的抗压强度比(%)≥90



三、应用范围

应用范围 CGM灌浆料系列产品 
CGM-380
CGM-340
CGM-300
CGM-270
设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆




地脚螺栓锚固灌浆




钢结构柱及混凝土柱杯口灌浆




混凝土结构改造和加固




后张预应力混凝土结构孔道灌浆




冬期施工灌浆




高温环境应用灌浆料




受腐蚀的设备基础




防爆抗震构筑物、重型机械基础





地脚螺栓锚固用CGM高强无收缩灌浆料的选择:


螺栓表面与孔壁的净间距(mm
水泥基灌浆材料类别
15~50
CGM-340、CGM-300
50~100
CGM-300、CGM-270
>100
CGM-270

二次灌浆用CGM高强无收缩灌浆料的选择:

灌浆层厚度(mm)
水泥基灌浆材料类别
5~50
CGM-380
20~100
CGM-340
80~200
CGM-300
>200
CGM-270 
四、应用技术规范
 1、施工准备
1)施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案,并经审查批准。
2)灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
3)模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外,尚应符合下列规定:
4) 二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm;

高强无收缩灌浆料



图7.1.3.1  模板支设示意图
1—设备底座  2—模板  3—二次灌浆层
4—地脚螺栓孔灌浆层  5—设备基础


5) 混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔的孔径不小于50mm,间距不超过1000mm,灌浆孔与排气孔应高于孔洞zui高点50mm。
2、拌合
1)水泥基灌浆材料拌合时,应按照产品要求的用水量加水。
2) 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求,应按其要求进行拌合。
3) 拌合地点宜靠近灌浆地点。
3、 地脚螺栓锚固灌浆
1)  锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。
2)  地脚螺栓成孔时,螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、油污等杂质,灌浆前用水浸泡8~12h,清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热,温度保持在10℃以上。
3) 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
4) 将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内,可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓。
5) 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
4、  二次灌浆
1)二次灌浆应根据工程实际情况,选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。
2)灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h,基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前1h,清除积水。
3)二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。
4)轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工。
5)在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器(图7.4.5)沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动。

高强无收缩灌浆料



图7.4.5  灌浆助推器
 设备基础灌浆完毕后,宜在灌浆后3~6h沿底板边缘向外切45°斜角(图7.4.6)。
高强无收缩灌浆料


图7.4.6  切边后示意图

5、 混凝土结构改造和加固灌浆
1) 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
2) 混凝土结构缺陷修补,应剔除酥松的混凝土并露出钢筋,将修补区域边缘切成垂直形状,深度不小于20mm。
3) 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其它杂物,并湿润基层混凝土表面。
4) 将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。
5) 灌浆层厚度大于150mm时,应采取相关措施,防止产生温度裂缝。
6、  后张预应力混凝土结构孔道灌浆
1) 后张预应力混凝土结构孔道灌浆方法应符合表7.6.1的规定:

表7.6.1 灌浆工艺的选择
环境类别
一、二

四、五
灌浆工艺
可采用压力法灌浆或真空压浆法灌浆
宜采用压力法灌浆或真空压浆法灌浆
应采用真空压浆法灌浆
2) 正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆试验。
3) 灌浆工艺应符合国家现行有关标准的要求;灌浆过程中,不得在水泥基灌浆材料中掺入其他外加剂、掺合料。
7、 冬期施工
   1) 日平均温度低于5℃时应按冬期施工并符合下列要求:
2) 灌浆前应采取措施预热基础表面,使其温度保持在10℃以上,并清除积水;
3)应采用不超过65℃的温水拌合水泥基灌浆材料,浆体的入模温度在10℃以上;
   4)受冻前,水泥基灌浆材料的抗压强度不得低于5MPa。
8、 高温气候环境施工
    1) 灌浆部位温度大于35℃,应按高温气候环境施工并符合下列要求:
2) 灌浆前24h采取措施,防止灌浆部位受到阳光直射或其它热辐射;
3) 采取适当降温措施,与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度应不大于35℃;
4)  浆体的入模温度应不大于30℃;
5) 灌浆后应及时采取保湿养护措施。
9、 常温养护
1)灌浆时,日平均温度不应低于5℃,灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时,水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密,保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时,可喷洒养护剂。
2)应保持灌浆材料处于湿润状态,养护时间不得少于7天。
3)当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。
10、 冬期施工养护
1)冬期施工,工程对强度增长无特殊要求时,灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水。
2)拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时,应采用保温材料覆盖养护。
3)如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的zui低施工温度或需要加快强度增长时,可采用人工加热养护方式;养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。
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